鋼鐵廠(chǎng)除塵器改造方案 廢鐵廢鋼破碎除塵設備
清灰使用脈沖除塵器，這是諾和環(huán)保在袋式除塵器的基礎上改進(jìn)的新型高效除塵器，吸取了各種脈沖噴吹袋式除塵器之長(cháng)，避免了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不合理等不足，應用范圍擴大多種粉塵的收集。脈沖除塵器采用下進(jìn)風(fēng)方式，含塵氣體由設在灰斗上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，除塵器進(jìn)風(fēng)口部位的設置了導流系統，此種設置兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進(jìn)行導流、勻流的作用。
含塵氣體在通過(guò)導流系統時(shí)，由于風(fēng)速在此處突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵自然沉降并在導流系統分離后直接落入灰斗、小顆粒粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進(jìn)入箱體過(guò)濾區。除塵器箱體過(guò)濾區內設置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區域（上箱體）與含塵氣體區域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺。 含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過(guò)排風(fēng)總管排放。
(1)鋼鐵廠(chǎng)除塵器管道的布置要與廠(chǎng)房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠(chǎng)除塵器收塵系統的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數量可適當增加，但也不宜超過(guò)10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利于各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠(chǎng)除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角*不小于55°。鋼鐵廠(chǎng)除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠(chǎng)除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應盡量縮短水平管道的長(cháng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
(4)為了調整鋼鐵廠(chǎng)除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進(jìn)出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠(chǎng)布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線(xiàn)測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數。
