除塵布袋壽命短的原因：
1. 燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過(guò)高所至。如果除塵器長(cháng)期處理的煙氣溫度超過(guò)布袋的工作條件，容易使布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使布袋燒成孔洞。造成布袋燒毀主要體現在在線(xiàn)新更換的布袋上。由于在線(xiàn)更換后未進(jìn)行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，易使布袋受到燒損。防止燒毀措施：確保布袋表面的初始層厚度。保證排煙溫度不超溫（#3、#4爐的控制標準不高于180℃）。
2. 磨損：磨損布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過(guò)高，在單個(gè)布袋上靠出口處的過(guò)濾氣速過(guò)高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過(guò)短。針對經(jīng)常磨損部位的布袋更換成耐磨損的布袋。
3. 布袋間的距離過(guò)小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，距離過(guò)小時(shí)清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，距離過(guò)大時(shí)布袋與龍骨的摩擦，會(huì )加速磨損。
4. 龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，會(huì )加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會(huì )造成布袋頂端反褶處磨損。
5. 文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管?chē)姵鰵饬鳑_刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會(huì )加速布袋的磨損。
6. 過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì )使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數過(guò)高會(huì )導致布袋的織物松散，加快布袋的磨損。
7. 減小磨損措施：布袋在生產(chǎn)過(guò)程中，對布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚；布袋在安裝過(guò)程中，對距離過(guò)小、龍骨彎曲的布袋進(jìn)行調整更換；

提高除塵布袋壽命的方法：
1、制造安裝中應注意的問(wèn)題：花板的加工精度、袋籠設計和加工要減少濾袋的曲變、噴出管與花板之間的距離計算準確、在安裝過(guò)程中要嚴格保證殼體的密閉性。
2、花板的加工精度：低壓長(cháng)袋脈沖袋式收塵器所用玻纖覆膜濾袋的規格，目前基本上長(cháng)度在5m-7m，花板的加工精度會(huì )直接影響濾袋的垂直度和噴吹口的同心度，加工要求主要有3個(gè)方面控制質(zhì)量：
①花板孔間距保證控制在±1mm，加工時(shí)需采用數控等離子切割方能保證其精度。
②花板的變形度，應控制在1/1000內，這起碼需要6mm的鋼板厚度，增加 加強筋以保證剛度，同時(shí)在焊接工藝上焊接變形可以控制在較小范圍內。
③花板的平整度：應控制在±2mm/平米。所有這些規定都為了濾袋減少碰撞。
3、袋籠設計和加工要減少濾袋的曲變：袋籠設計和加工要減少濾袋的曲變，主要通過(guò)幾個(gè)方面來(lái)實(shí)現：
①使濾袋與袋籠的配合適度，不能過(guò)松也不能過(guò)緊，在袋籠大批制造以前要與濾袋進(jìn)行適配。
②籠架的豎筋一般使用20-24根耐高溫碳鋼, 每根筋為Φ3.2毫米粗、籠架內圈應用Φ4毫米粗的耐高溫碳鋼筋、從籠底向上的第一籠圈與籠底有50毫米的間距、第二根籠圈與第一根的籠圈距應小于155毫米,并以此類(lèi)推、末尾一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離。另外袋籠的加工質(zhì)量要求也很重要，采用專(zhuān)用的制環(huán)和加工點(diǎn)焊設備，加工時(shí)盡量減少毛刺，并保持垂直度。
4、噴出管與花板之間的距離計算準確：噴出管與花板之間的距離根據噴嘴形式和直徑計算準確，噴嘴與袋子軸心度的偏差應控制在±1mm之內，否則噴吹時(shí)易造成偏心，會(huì )造成濾袋局部磨損，影響濾袋壽命。
在安裝過(guò)程中要確保殼體的密閉性完好：
5、在安裝過(guò)程中要確保殼體的密閉性完好，特別是含塵室與凈氣室之間的密閉，濾袋安裝完畢后要進(jìn)行苂光粉檢查，含塵室與凈氣室之間的隔離。整個(gè)袋式收塵器的漏風(fēng)率。
6、目前在水泥窯尾采用玻纖覆膜濾袋的大多為低壓長(cháng)袋脈沖袋式收塵器，影響濾袋使用壽命的因素很多，我們僅對幾個(gè)直接影響使用壽命的常見(jiàn)參數進(jìn)行論述。